胡妫说的机床配件只是一个统称，实际上包括了刀具、量具、数显装置、数控系统、机床附件、夹具、主轴功能部件、滚动功能部件等十几大类产品，每一类里面又可以分出数以百计的产品小类。

比如说，在主轴功能部件这个大类里面，就包括了电主轴单元、滚动支撑、油膜支撑、气膜支撑、压力油源、自动平衡系统等等产品，每一种又有不同的规格型号。

所有这些产品，自然不可能由同一家企业完全生产出来。国际上的大多数机床企业，都是采取外购部分配件的方式，自身只负责做好整机即可。事实上，这种分工的方式是最有效率的，因为在机床工业发展的几百年间，许多配件的生产都已经形成了较为完善的分工体系。

尤其是在欧洲那些老牌工业国家，更是有不少只从事配件生产的企业，由于专注于做一件产品，所以它们更容易做到专业级的水平。全球的机床企业都从它们那里采购专业的配件，对于某些特定的配件，没有谁能够比他们做得更好。

中国机床企业的发展，受苏联模式的影响较大，不太注重专业化分工，在传统上形成了一种“大而全”、“小而全”的思维方式。那就是无论配件大小，能自己做的，都尽量自己做，只有像轴承、电机之类专业化程度确实较高的产品，才会考虑外购。

在政治挂帅的那些年里，由于条块分割、地方保护主义等因素的影响，企业间的协作更加困难，于是各企业更是打着“自主更生”的旗号，把自我配套发展到了极致。似乎只要有一个齿轮是需要从外面购买的，就存在被人“卡脖子”的隐患一般。

随着市场经济的发展，分工协作的观念开始慢慢地被人们所接受。尤其是那些新兴的乡镇企业、民营企业，自身没有完善的配套能力，更是只能通过市场来解决配件的需求。至于这些配件是来自于国内还是国外，其实并不是一个特别需要考虑的问题。

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